সিএনসি মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে, মেশিনিং প্রক্রিয়াটির যুক্তিসঙ্গত বিভাগ উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং যন্ত্রের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। সুতরাং, কীভাবে আমাদের এই জটিল যন্ত্র প্রক্রিয়াটি বিভক্ত করা উচিত?
অংশগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে, এটি মেশিনিং প্রক্রিয়াটি বিভক্ত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি। জটিল আকার এবং একাধিক বিভিন্ন জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশগুলির জন্য, এগুলি প্রথমে বেশ কয়েকটি তুলনামূলক সহজ অংশে পচে যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত একটি শ্যাফ্ট উপাদানটিতে শ্যাফ্ট এবং ফ্ল্যাঞ্জ অংশগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে হিসাবে বিবেচিত হতে পারে। শ্যাফ্ট অংশটি বাইরের বৃত্তের রুক্ষ মেশিনিং, আধা নির্ভুলতা মেশিনিং এবং নির্ভুলতা মেশিনে ফোকাস করতে পারে, যখন ফ্ল্যাঞ্জকে শেষের মুখের মেশিনিং, গর্ত মেশিনিং ইত্যাদির মধ্য দিয়ে যাওয়া দরকার এই পর্যায়ক্রমে প্রক্রিয়াজাতকরণটি প্রসেসিংটিকে আরও লক্ষ্যবস্তু করে তুলতে পারে, উপযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জামগুলি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্যারামিটারগুলি নির্বাচন করতে পারে এবং কাঠামোগত পার্থক্যের কারণে প্রক্রিয়াজাতকরণের অসুবিধাগুলি এড়াতে পারে।
যন্ত্রের নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তাও একটি মূল কারণ
সাধারণভাবে বলতে গেলে, পুরো মেশিনিং প্রক্রিয়াটি তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: রুক্ষ যন্ত্র, আধা নির্ভুলতা মেশিনিং এবং যথার্থ মেশিনিং। রুক্ষ মেশিনিং স্টেজের মূল উদ্দেশ্য হ'ল বেশিরভাগ ফাঁকা ভাতা সরিয়ে ফেলা, যাতে অংশটি চূড়ান্ত আকার এবং আকারের কাছে পৌঁছায়। এই মুহুর্তে, নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে কম, এবং ফোকাসটি মেশিনিংয়ের দক্ষতা উন্নত করার দিকে। উদাহরণস্বরূপ, যখন কোনও বাক্সের অংশটি রুক্ষ মেশিন করা হয়, তখন প্রচুর পরিমাণে উপাদান দ্রুত কেটে ফেলা যায়। সেমি নির্ভুলতা মেশিনিং পর্যায়ে, যথার্থ মেশিনিংয়ের সময় স্থিতিশীল উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য যথার্থ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত মার্জিন রেখে যাওয়ার সময়, রুক্ষ যন্ত্রের পরে পৃষ্ঠটিকে আরও প্রক্রিয়া করা হবে। নির্ভুলতা যন্ত্রের পর্যায়টি হ'ল অংশগুলির উচ্চ-নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা, যেমন ছাঁচের গহ্বরের যথার্থ মেশিনিং, যার জন্য উপযুক্ত কাটিয়া পরামিতি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা কাটিয়া সরঞ্জামগুলির ব্যবহার প্রয়োজন যাতে পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা ডিজাইনের মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য।
আমাদের প্রসেসিং প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্যগুলিও বিবেচনা করা দরকার
বিভিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণ কৌশলগুলির নিজস্ব সুবিধা এবং প্রযোজ্য সুযোগ রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু অংশের জন্য যা তাপের চিকিত্সার প্রয়োজন, একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি রুক্ষ যন্ত্রের পরে সাজানো যেতে পারে, কারণ তাপ চিকিত্সা অংশগুলির বিকৃতি ঘটাতে পারে। রুক্ষ যন্ত্রের পরে উদ্বৃত্ত নিশ্চিত করতে পারে যে পরবর্তী মেশিনিংটি এখনও বিকৃতকরণের ফলে সৃষ্ট মাত্রিক পরিবর্তনগুলি সংশোধন করতে পারে। পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা যেমন ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং ইত্যাদির অংশগুলির জন্য, পৃষ্ঠের চিকিত্সা সাধারণত প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় চিকিত্সা পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে সর্বশেষে স্থাপন করা হয়।
প্রকৃত সিএনসি মেশিনিংয়ে, মেশিনিং প্রক্রিয়াটি বিভক্ত করার জন্য অংশ কাঠামো, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলির মতো একাধিক কারণগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। কেবলমাত্র এইভাবেই সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির সুবিধাগুলি উচ্চমানের যান্ত্রিক অংশগুলি উত্পাদন করতে, বিভিন্ন শিল্প উত্পাদনের চাহিদা পূরণ করতে, বাজারে উদ্যোগের প্রতিযোগিতা বাড়াতে এবং সিএনসি মেশিনকে আধুনিক উত্পাদন শিল্পের বিকাশের জন্য আরও ভালভাবে পরিবেশন করতে সক্ষম করতে সম্পূর্ণ ব্যবহার করা যেতে পারে।
