এক রঙের ইনজেকশন ছাঁচ

অনেক ভার্জিন প্লাস্টিকের রজন প্রাকৃতিক, স্বচ্ছ বা দুধ-সাদা অবস্থায় থাকে। কখনও কখনও, একটি প্লাস্টিকের অংশের নান্দনিকতা এবং চূড়ান্ত চেহারা এটির প্রয়োগে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং রঙের প্রয়োজন হয়।
পেইন্টিং প্লাস্টিক ব্যয়বহুল, স্থায়ী নাও হতে পারে বা গ্রাহকের পছন্দসই নান্দনিকতা অর্জন করতে পারে না। এই কারণে, ইনজেকশন-ঢাকা প্লাস্টিকের অংশগুলি সাধারণত নান্দনিক বিকল্পগুলির বিস্তৃত পরিসর দেওয়ার জন্য রঙিন ব্যবহার করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় কালারেন্টকে অন্তর্ভুক্ত করা চারটি উপায়ে করা যেতে পারে: কম্পাউন্ডিং, মাস্টারব্যাচিং, সলভেন্ট কালারিং এবং ড্রাই পিগমেন্ট মিক্সিং।
চক্রবৃদ্ধি- এই প্রক্রিয়ায়, রঙিন রঙ্গকটি তৈরি হওয়ার মুহূর্ত থেকেই প্লাস্টিকের রজনে রয়েছে। এই প্রক্রিয়াটি মিক্সিং মেশিন ব্যবহার করে নির্দিষ্ট অংশগুলিকে মিক্সারের মাধ্যমে বড় বা ছোট ব্যাচগুলিতে মিশ্রিত করে যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে সরবরাহ করা যেতে পারে।
মাস্টারব্যাচিং– একটি মাস্টারব্যাচ হল অত্যন্ত রঙ্গকযুক্ত প্লাস্টিকের ছত্রাকের একটি সংগ্রহ যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করা যায় না, তাই আপনাকে অবশ্যই এটিকে রঙহীন রজনের সাথে ভালভাবে মেশাতে হবে। কালারেন্ট পেলেটগুলি বেস প্লাস্টিকের পেলেটগুলির সাথে একত্রিত হয়, সামগ্রিক পছন্দসই রঙ তৈরি করে।
দ্রাবক রং- এই প্রক্রিয়ায়, রঙিন রঙ্গক তেল একটি দ্রাবক উপাদানের সাথে মিশ্রিত হয় এবং মিশ্রণটি রঙহীন বা নিরপেক্ষ প্লাস্টিকের বৃক্ষের উপর স্প্রে করা হয়। যেহেতু দ্রাবক রঙ্গককে পাতলা করে, তাই আপনি কম রঞ্জক দিয়ে আরও প্লাস্টিকের রঙ করতে পারেন যা এটিকে খরচ এবং উপকরণে আরও লাভজনক করে তোলে।
শুষ্ক রঙ্গক মিশ্রণ- দ্রাবক রঙের মতো, শুষ্ক রঙ্গক মিশ্রণে রঙহীন প্লাস্টিকের বৃক্ষের বাইরে প্রলেপ দেওয়ার জন্য একটি বেস রঙের রঙ্গক ব্যবহার করে। তরলের পরিবর্তে, এটি পাউডার ব্যবহার করে যা লেপের পর্যায়গুলির আগে শুকানোর প্রয়োজন হয়।
প্রকৃতপক্ষে, রঙ একটি পণ্যের আকর্ষণ এবং বিক্রয়যোগ্যতা বৃদ্ধি করে। প্লাস্টিকের রজন রঙিন নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করার জন্য এখানে কিছু সহায়ক টিপস রয়েছে।

চেহারা-সম্পর্কিত সমস্যাগুলি বিবেচনা করুন
হ্যান্ড-মিক্সিং কালারেন্ট এবং বেস রজন মেশিন-মিক্সিংয়ের মতো একই ফলাফল দেয়। যদিও গলানো এবং ইনজেকশন দেওয়া রঙ এবং বেসের মিশ্রণের অনেকটাই পরিচালনা করবে, সঠিকভাবে সংমিশ্রণটি তৈরি করতে জ্ঞান সহ একজন প্রদানকারীকে খুঁজে বের করা এবং এতে কী থাকা উচিত তা এখনও গুরুত্বপূর্ণ।

আরও ভাল রঙের ফলাফলের জন্য প্রক্রিয়া-ভিত্তিক হন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কঠিন বেস রজন এর pellets সঙ্গে শুরু হয়. বেস রজন একটি হপারে স্থাপন করা হয়, উত্তপ্ত করা হয় এবং ছাঁচে খাওয়ানো হয়। প্রক্রিয়ার শুরুতে লাইটার বেস রজন বিট এবং গাঢ় রঙের সংযোজনগুলির একটি 'লবণ এবং মরিচ' মিশ্রণে প্লাস্টিক রঙের প্রবর্তন করা উচিত। এই প্রক্রিয়াটি ঘূর্ণায়মান, অমসৃণ রঙ বা স্বর, বা সমাপ্ত অংশগুলির ভুল রঙের মিল এড়াতে সাহায্য করে কারণ এই প্রক্রিয়াটি বেস রেজিনের সাথে রঙিনের সর্বোত্তম মিশ্রণকে সক্ষম করে।

রঙ এবং মিশ্রণ অনুপাত পার্থক্য
বেস রেজিনের মতো, সমস্ত রঙ সমান করা হয় না। বিভিন্ন রঙের ঘনত্ব, এবং সংযোজনগুলি বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিকের রেজিনের সাথে মিলিত হলে বিভিন্ন ফলাফল দিতে পারে, যার ফলে একটি অসন্তোষজনক চেহারা হয়। এই কারণেই সঠিক জ্ঞান থাকা বা বর্ণের পার্থক্য করার সময় এবং সঠিক মিশ্রণের অনুপাত নিশ্চিত করার সময় বিশেষজ্ঞের পরামর্শ নেওয়া অপরিহার্য।
উপাদানগুলি মিশ্রিত করার সময় বিবেচনা করার জন্য নির্দিষ্ট সংমিশ্রণ অনুপাত রয়েছে। সাধারণত, বেস রেজিনের প্রতি 100 পাউন্ডে 3 থেকে 5 পাউন্ড কালার্যান্ট প্রাথমিক অনুপাত, তবে এটি ব্যবহৃত রঙের ধরণের, রঙগুলিকে আবদ্ধকারী ক্যারিয়ার এবং বেস রজনের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। সঠিক রঙের পার্থক্য এবং মিশ্রণের অনুপাত নিশ্চিত করার জন্য একজন অভিজ্ঞ ইনজেকশন মোল্ডিং পরিষেবা প্রদানকারীর সাথে পরামর্শ করা বাঞ্ছনীয়।

রজন সামঞ্জস্যতা নির্ধারণ
রেজিন, কালারেন্ট এবং ক্যারিয়ারের মধ্যে সামঞ্জস্য থাকা অপরিহার্য। নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা গুণাবলীর জন্য রেজিনগুলি নিয়মিতভাবে আণবিকভাবে পরিবর্তিত হয়। একটি রজন মিশ্রণে একটি বিদেশী উপাদান যোগ করা, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে রঙিন এবং বাহক, কার্যক্ষমতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, বিশেষ করে যদি উপকরণগুলি নেতিবাচকভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়।
অসামঞ্জস্যপূর্ণ রঙিনগুলি একটি রজনের তাপমাত্রা সহনশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে এবং একটি রজনের নমনীয়তা, কঠোরতা এবং আর্দ্রতা বা আর্দ্রতার প্রতিক্রিয়া পরিবর্তন করতে পারে। অসঙ্গতি আপনার চূড়ান্ত অংশ ফ্লেক বা ফাটল করতে পারে। কাঙ্খিত ফলাফল অর্জনের জন্য সাবধানে সূত্রগুলি প্রস্তুত করা এবং রঙিন এবং রজন সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করা অপরিহার্য।