অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং এর সাধারণ ত্রুটি এবং চিকিত্সা স্কিম

অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাই এর সাধারণ ত্রুটি এবং চিকিত্সা স্কিম
1. ছিদ্র সমস্যা এবং সমাধান
অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাইয়ের প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, ঢালাইয়ের ছিদ্র সমস্যাটি সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটি, যা বিশেষভাবে পোরোসিটি এবং বুদবুদ হিসাবে প্রকাশিত হয়। পোরোসিটি মূলত মসৃণ গহ্বরকে বোঝায় যা অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাইয়ে প্রদর্শিত হয়, সাধারণত অংশের কেন্দ্রে বা পুরু-প্রাচীরের অবস্থানে প্রদর্শিত হয়, প্রধানত দ্রবণে দুর্বল নিষ্কাশন বা প্রবেশ করা গ্যাসের কারণে। বুদবুদ হল ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের নীচে গ্যাসের ঘনত্ব দ্বারা তৈরি গহ্বর।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংগুলিতে ছিদ্র তৈরি হওয়া রোধ করার জন্য, চার্জটি পরিষ্কার এবং শুষ্ক রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদনের আগে সরঞ্জামগুলি সাবধানে পরিষ্কার করা উচিত এবং একটি ডিগাসার যোগ করাও একটি ভাল পছন্দ। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, আমাদের সর্বদা নিষ্কাশনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া সূচক এবং ভাল-পরিকল্পিত ছাঁচ বেছে নেওয়া উচিত। দ্বিতীয়ত, দ্রবণের প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করতে ছাঁচে গেটটি প্রসারিত করুন, ছাঁচনির্মাণের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার সময় ভরাট গতি হ্রাস করুন এবং সমাধানের অশান্তি প্রতিরোধ করুন। প্রয়োজনে, অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংগুলিতে বায়ু বুদবুদ প্রতিরোধ করতে ঢালাই তাপমাত্রা, গতি এবং চাপ হ্রাস করা যেতে পারে।
2. সারফেস ফাটল সমস্যা এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাই এর সমাধান
অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের ফাটলগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে প্রবাহের চিহ্ন, চিহ্ন, স্ট্রেন এবং অন্যান্য ঘটনার কারণে ঘটে। প্রবাহের চিহ্নগুলি প্রধানত ঢালাইয়ের অবতল পৃষ্ঠের নীচে স্ট্রাইপগুলিকে বোঝায়। সাধারণভাবে, প্রবাহ চিহ্নের দিকটি তরল ধাতুর প্রবাহের দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ইন্ডেন্টেশনগুলি হল স্ক্র্যাচ, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি বা তরল ধাতু উত্পাদনের সময় উত্পাদিত সিম। স্ট্রেন বলতে বোঝায় স্ট্রেন, টান চিহ্ন বা স্টিকি ডাই মার্ক যা অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং দ্বারা তৈরি হয়।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ের উপরোক্ত সমস্যাগুলি এড়াতে, ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং যৌক্তিকভাবে ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করে, সমাধানের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করা, ছাঁচটি বৈজ্ঞানিকভাবে ব্যবহার করা, ছাঁচের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করা এবং মানককরণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। ছাঁচ খোলা এবং বন্ধ. উত্পাদনের জন্য অপেক্ষা করার সময় ছাঁচের ধরে রাখার সময় বাড়ানোর জন্য টুলিং।
3. অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই- ঢালাই শণ পৃষ্ঠ সমস্যা এবং সমাধান
শণ পৃষ্ঠ (সংকোচন গর্ত) প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই পৃষ্ঠের অসম এবং রুক্ষ গর্ত বোঝায়, এবং সাধারণ সঙ্কুচিত গর্ত এছাড়াও ছিদ্র উত্পাদন করবে।
সংকোচনের কারণ হল যে ঘনীভূত করার সময় ঢালাই যথেষ্ট পরিমাণে ক্ষতিপূরণ পায় না। যদি অংশের প্রাচীরটি খুব পুরু হয়, ঢালাই তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটি বৈজ্ঞানিক নয়, নির্দিষ্ট চাপ খুব কম হয়, ওভারফ্লো ট্যাঙ্কের ক্ষমতা যথেষ্ট নয় এবং চাপের ভরাট ডিগ্রি চেম্বার উঁচু নয়। যথেষ্ট নয়, বিশ্রামের ক্ষতিপূরণের প্রভাব ভাল নয়, বা ভিতরের গেটটি খুব ছোট, এটি সংকোচনের কারণ হবে। গর্ত.
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংগুলিতে সংকোচনের ত্রুটিগুলি রোধ করার জন্য, অংশগুলির বেধ যতটা সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং বড় বেধের অংশগুলিকে পরিকল্পিতভাবে শীতল করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য অংশগুলির কাঠামো সময়মতো উন্নত করা উচিত। কঠোর ডাই-কাস্টিং সূচক অনুসারে, তাপমাত্রা হ্রাস রোধ করুন, যথাযথভাবে নির্দিষ্ট চাপ বাড়ান, ওভারফ্লো ট্যাঙ্কের ক্ষমতা বাড়ান এবং ঢালাই সিস্টেম উন্নত করুন। উচ্চ তাপমাত্রা সহ ছাঁচের জন্য, প্রয়োজনীয় শীতল উপায় ব্যবহার করা উচিত। 0.15 শতাংশ ~0.2 শতাংশ শস্য শোধক যেমন ধাতব লোহার সংকর তরলে যুক্ত করা হয় সংকর ধাতুর সংকোচনের প্রবণতা উন্নত করতে; নিম্ন আয়তনের সংকোচন এবং লাইন সংকোচন সহ একটি সংকর ধাতুর ধরণে স্যুইচ করুন, বা সংকোচন কমাতে খাদ তরল সামঞ্জস্য করুন। খাদ পরিবর্তন: ঢালা ক্রস-বিভাগীয় এলাকা বৃদ্ধি, ঢালাই চাপের মধ্যে আছে তা নিশ্চিত করুন, এবং চাপ সংক্রমণ প্রভাবিত থেকে ঢালার অকাল শক্ত হওয়া প্রতিরোধ করুন।